UV FÉNYRE KÖTŐ BEVONATOLÁS ALKALMAZÁSA ELEKTRONIKAI SZERELVÉNYEK VÉDELMÉRE
Feladatom az UV fényre kötő lakkozási eljárás bevezetése volt. Ismertettem a technológiai alapokat: a védelem szerepét, az elektronikai szerelvényeket érő környezeti hatásokat, lehetséges lakkozási módokat. Külön kitértem az UV fényre kötő lakkozás bemutatására. Az általam választott technológia a c...
Saved in:
| Main Author: | |
|---|---|
| Other Authors: | |
| Format: | Manuscript essay |
| Language: | Hungarian |
| Published: |
2015
|
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| LEADER | 03367nta a2200145 i 4500 | ||
|---|---|---|---|
| 001 | dipl353 | ||
| 005 | 20150619103222.0 | ||
| 008 | 150619s2015 hu om 0|| hun d | ||
| 040 | |a Soproni Egyetem Diplomamunka Repozitórium |b hun | ||
| 100 | 1 | |a Szücs Attila | |
| 245 | 1 | 0 | |a UV FÉNYRE KÖTŐ BEVONATOLÁS ALKALMAZÁSA ELEKTRONIKAI SZERELVÉNYEK VÉDELMÉRE |h [elektronikus dokumentum] / |c Attila Szücs |
| 260 | |c 2015 | ||
| 520 | 3 | |a Feladatom az UV fényre kötő lakkozási eljárás bevezetése volt. Ismertettem a technológiai alapokat: a védelem szerepét, az elektronikai szerelvényeket érő környezeti hatásokat, lehetséges lakkozási módokat. Külön kitértem az UV fényre kötő lakkozás bemutatására. Az általam választott technológia a cég gépparkjához igazodott. Az eljárás bevezetésekor kitértem azokra a nem szigorúan a lakkozáshoz kapcsolódó folyamatokra, melyekre terveznem kellett. Ezt fontosnak tartottam a multinacionális vállalati környezet megértéséhez. Technológiai szempontból bemutattam a lakkozás paramétereit, azok függéseit. A gyártások során problémákba futottunk, melyeket megoldásukkal együtt röviden összefoglalok: Hőérzékeny alkatrészek: hőprofil mérések után a hőérzékeny részeket fizikailag elzártam az ívlámpa által sugárzott rövidhullámú fény elől. A pajzsot a termékhordozó tálcákra zsanérokkal rögzítettük a kezelhetőség miatt. Buborékos lakkozás: a beszállító elemzését kértük, tanácsukra növeltük a lakkozási sávok átfedését. Emellett növeltük az időt, ami alatt a gázok a bevonatból távozhatnak és időszakos légtelenítést írtunk elő. Az eredményt szabványok alapján optikailag vizsgáltuk. Ráncos felület: az UV kemencét redőnyökkel lezártuk, így a kiszűrődő fény nem indít el részleges reakciót. A szakaszolás vezérlését átterveztük, így nem ragadhat be termék a nem kapcsolgatható működtetésű ívlámpás UV kemencébe. Egyenetlen felület: a kétoldalas lakkozás miatt az ívlámpa felmelegíti a terméket az első oldal kezelésekor. A felmelegedett panel túlzottan lecsökkenti a lakk viszkozitását, ami így beszívódik a pórusokba, ezért hűteni kell. Ventillátoros állványzaton hűtjük. Az egyenletességet ultrahangos vastagságméréssel igazoltam. A folyamat validálásaként a bevonatot funkcionális tesztnek tettük ki. Klímakamrában 80%-os páratartalom és ingadozó hőmérséklet mellett 40 napot töltöttek működés közben. A bevonat tartósságát cross hatch teszttel igazoltam. Ezt a lakkozási folyamatot a bevezetés előtt a vevő hajtotta végre. Azzal, hogy a cégnél képesek voltunk megoldani, megtakarítottuk a külsős lakkozás átfutási idejét (1 hónapot), így a vevői igényeket rugalmasabban tudjuk teljesíteni. A cégnél használatos termál lakkozáskor tapasztalt ciklusidőt az UV lakkozás 10%-ra csökkenti. A ciklusidő csökkenésével egy nem várt hiba jelentkezésekor csökken a selejtkockázat, mert a folyamatban levő termékek száma a tizedére csökkent. A két technológia kemencéinek méretkülönbsége miatt 15 m2 termelőterületet szabadítottunk fel. | |
| 700 | 1 | |a Lukács Attila |e ths | |
| 856 | 4 | 0 | |u http://diploma.uni-sopron.hu/353/1/Sz%C3%BCcs%20Attila%20SZAKDOLGOZAT%20MAGYARRA%20FORD%C3%8DTOTT.pdf |z Dokumentum-elérés |